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通過智能倉庫的庫存管理，訂單原料需求信息、材料庫存信息，根據接收的訂單下單情況自動反饋ERP系統(tǒng)，科學應用物料，杜絕呆滯物料的產生。

智能倉庫系統(tǒng) 

半成品庫存也會根據訂單情況實時調配，優(yōu)先消耗已有庫存半成品。在庫存不足情況下，智能倉庫管理系統(tǒng)自動上傳數據到ERP，由物控部實時下達物料需求，采購部組織物料，循環(huán)進行原料智能進出倉，支持半成品生產，高效輸送半成品至組裝車間。

 ERP系統(tǒng) 

經過組裝車間自動化生產工序加工，240余件零部件整合成為金晟華燈球產品，經老化測試、氣密側漏檢驗工序后，已實現100%免檢。自動打包碼垛后，作為成品通過升降機傳送，進入智能倉庫，根據訂單需求按照約定出貨時間，依據先進先出原則，出倉裝車，進入運輸環(huán)節(jié)。

金晟照明智能倉庫，通過智能倉儲系統(tǒng)配合ERP系統(tǒng)，智能管理進、銷、存數據，系統(tǒng)實時傳輸反饋。優(yōu)化了采購(進)→入庫(存)→銷售(銷)的動態(tài)管理過程，減少了部門間的溝通時間損耗，大幅提升工作效率。

通過智能倉庫的建設和數據化管理的實施，對倉儲的管理可謂是顛覆性改變。除出入庫之外，包括領料、盤點、損益、借入、借出、調撥等影響庫存數量的動作，都可做到系統(tǒng)化、數字化準確管理，大幅提高了倉儲管理的準確性。

最重要的，智能倉庫憑借一個工序，改變了金晟照明組織架構和管理思路。簡化了采購、倉儲、銷售生產的管理流程，優(yōu)化了部門體系建設，提升管理效率和生產效率之余，節(jié)約人力物力。為智能智造提供了基礎動力，把管理體系從傳統(tǒng)思維中解放出來，讓全部管理流程規(guī)范化、數據化、系統(tǒng)化運行，可謂“牽一發(fā)而動全身”。

智能倉庫實現了管理流程和體系聯動性升級，讓金晟照明向“智能制造”的目標又近了一大步。

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【特別提示】上述圖片所示燈球及整燈形狀、造型，珠海金晟照明科技有限公司已作為立體商標使用。